प्लॅस्टिक शीट मशीन वापरताना काय खबरदारी घ्यावी?

(1) प्लास्टिक शीट उत्पादन उपकरणाच्या बॅरलवरील प्रत्येक विभागाचे तापमान फीडिंग सेक्शनपासून बॅरल आणि फॉर्मिंग मोल्ड यांच्यातील कनेक्शनपर्यंत हळूहळू वाढते.

(२) तयार होणाऱ्या साच्याचे तापमान बॅरलच्या तापमानापेक्षा थोडे जास्त असते. 5-10 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमान नियंत्रित करा. साच्याच्या दोन्ही टोकांचे तापमान साच्यातील तापमानापेक्षा किंचित जास्त असते आणि वरील तापमान 5-10 ℃ नियंत्रित केले जाते.

(3) फीडिंगच्या स्वरूपात, तीन रोलर्सच्या मधल्या रोलरची वरची पृष्ठभाग मोल्ड ओठांच्या खालच्या पृष्ठभागासह क्षैतिज समतल असावी; ओठांचा शेवटचा चेहरा 50-100 मिमीच्या अंतरासह, मध्य रोलरच्या मध्यवर्ती रेषेशी समांतर आहे.

(4) मोल्ड ओठांमधील अंतर प्लेट उत्पादनाच्या जाडीपेक्षा किंचित कमी किंवा समान असावे आणि मोल्ड ओठांच्या मध्यभागी अंतर दोन टोकाच्या साच्याच्या ओठांमधील अंतरापेक्षा किंचित कमी असावे.

(५) लक्षात ठेवा की तीन रोल वर्किंग पृष्ठभागाचा उग्रपणा R 0 2pm पेक्षा जास्त नसावा. रोलर पृष्ठभाग साफ करताना, त्यास कठोर स्टीलच्या चाकूने स्क्रॅच करण्याची परवानगी नाही. रोलरच्या पृष्ठभागावरील उर्वरित सामग्री साफ करण्यासाठी कॉपर चाकू वापरल्या पाहिजेत.

(6) रोलरच्या पृष्ठभागाची काही मध्यम उंची असावी; तीन रोलर्समधील अंतर प्लेटच्या जाडीच्या समान किंवा किंचित जास्त असावे.

(७) तयार होणाऱ्या साच्याचे तापमान नियंत्रण स्थिर असावे. जेव्हा तापमान जास्त असते, तेव्हा साच्यातील वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह दर वाढतो; जेव्हा तापमान कमी होते, तेव्हा साच्यातील वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह दर मंदावतो. अस्थिर वितळलेल्या सामग्रीचा प्रवाह दर प्लेट (पत्रक) उत्पादनांमध्ये लक्षणीय रेखांशाच्या जाडीच्या त्रुटींना कारणीभूत ठरू शकतो.

(8) तीन रोलर्सच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष द्या, जे इनलेट रोलरसाठी किंचित जास्त आणि आउटलेट रोलरसाठी थोडे कमी असावे. रोलर पृष्ठभागाचे तापमान खूप जास्त आहे, ज्यामुळे स्लॅब रोल ऑफ करणे कठीण होते आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आडव्या रेषांचा धोका असतो; तापमान खूप कमी आहे आणि उत्पादनाची पृष्ठभाग चमकदार नाही. या घटनेनुसार, रोलर पृष्ठभागाचे तापमान नियंत्रण वेळेवर समायोजित केले पाहिजे.

(9) तीन रोलर्सचा चालवण्याचा वेग हा मोल्डच्या तोंडातून स्लॅबच्या बाहेर काढण्याच्या वेगापेक्षा किंचित जास्त आहे, सामान्य वेगातील फरक 10% पेक्षा जास्त नाही. तीन रोलर्सच्या कामाचा वेग सहजतेने नियंत्रित केला पाहिजे आणि खूप वेगवान किंवा खूप मंद असलेल्या धावण्याच्या गतीचा प्लेटच्या जाडीच्या त्रुटीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

(१०) पॉलीओलेफिन प्लास्टिक शीट बाहेर काढताना, स्क्रू (३-४): १ च्या कॉम्प्रेशन रेशोसह उत्परिवर्तन प्रकारची रचना स्वीकारतो आणि HDPE 0 3-2.0g/10min, LDPE 0.1-0.3g/10min, PP 0.5-1 min/10min वितळण्याचा प्रवाह दर असतो. ABS आणि इतर आकारहीन उच्च पॉलिमर रेझिन एक्सट्रुडेड प्लेट्स (शीट्स) ने (1.6-2) 5) : 1 च्या कॉम्प्रेशन रेशोसह ग्रेडियंट स्क्रू वापरावे.

(११) पीव्हीसी, पॉलीथिलीन आणि पॉलीप्रोपायलीन रेजिन्स वगळता, ज्यांना सामान्यत: एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी डीह्युमिडिफिकेशन उपचार केले जात नाहीत, इतर प्लास्टिक (जसे की ABS, पॉलिमाइड इ.) यांना एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी डीह्युमिडिफिकेशन आणि कोरडे उपचार करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, एक्स्ट्रूजन मोल्डिंगसाठी एक्झॉस्ट प्रकारचा एक्सट्रूडर वापरला जावा.