पेलेट्स ते फीडर पर्यंत: स्वयंचलित पीव्हीसी चिकन फीडर उत्पादन लाइनच्या आत एक नजर

आधुनिक मोठ्या आकाराच्या चिकन फार्ममध्ये, हजारो पक्ष्यांना एकाच वेळी ताजे, स्वच्छ खाद्य कसे मिळते? याचे उत्तर एका उपकरणात आहे जे साधे वाटते परंतु महत्वाचे आहे - चिकन फीडर. त्यांपैकी, PVC (पॉलीविनाइल क्लोराईड) पासून बनवलेले फीडर हे हलके, टिकाऊ, गंज-प्रतिरोधक आणि कमी किमतीचे असल्याने अत्यंत अनुकूल आहेत. मग हे एकसमान पीव्हीसी फीडर कसे तयार केले जातात? आज, आम्ही एक कार्यक्षम स्वयंचलित पीव्हीसी चिकन फीडर उत्पादन लाइनचे रहस्य उघड करतो.

स्टेज 1: कच्चा माल तयार करणे आणि तयार करणे

उत्पादन लाइनचा प्रारंभ बिंदू कच्चा माल आहे. प्राथमिक सामग्री म्हणजे पीव्हीसी राळ, एक पांढरी पावडर गोळी. शुद्ध पीव्हीसी तुलनेने ठिसूळ आहे, म्हणून त्याचे गुणधर्म वाढविण्यासाठी इतर पदार्थांचा समावेश करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ:

· स्टॅबिलायझर्स: उच्च-तापमान प्रक्रियेदरम्यान पीव्हीसीचे विघटन आणि खराब होण्यापासून प्रतिबंधित करा.

· प्लास्टीसायझर्स: अंतिम उत्पादनाची लवचिकता आणि कडकपणा वाढवते, ज्यामुळे फीडर क्रॅक होण्याची शक्यता कमी होते.

· स्नेहक: मटेरिअलला अधिक सहजतेने मशीनमधून वाहू द्या आणि बाहेर पडू द्या.

· कलर मास्टरबॅच: फीडरसाठी इच्छित रंग प्रदान करते (सामान्यत: पांढरा किंवा हिरवा).

या कच्च्या मालाचे इलेक्ट्रॉनिक स्केलद्वारे अचूकपणे वजन केले जाते आणि नंतर एकसमान ढवळण्यासाठी आणि प्राथमिक गरम करण्यासाठी हाय-स्पीड हॉट मिक्सरमध्ये दिले जाते, परिणामी एकसंध मिश्रित कोरडे मिश्रण पावडर बनते.

स्टेज 2: उच्च-तापमान एक्सट्रूजन मोल्डिंग

हा संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा मुख्य टप्पा आहे. मिश्रित पावडर व्हॅक्यूम लोडरद्वारे शंकूच्या आकाराच्या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरच्या हॉपरमध्ये शोषली जाते.

एक्सट्रूडरच्या आत, सामग्रीचा "उच्च-तापमान प्रवास" होतो. बाह्य हीटिंग बँड आणि फिरत्या स्क्रूद्वारे निर्माण होणारी प्रचंड घर्षण उष्णता हळूहळू गरम केल्याने, सामग्री चिकट, प्लास्टिकीकृत पीव्हीसी वितळते. स्क्रू एका विशाल हाताप्रमाणे कार्य करतात, एकाच वेळी फिरतात आणि वितळत पुढे ढकलतात.

शेवटी, विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकारासह डाय हेडद्वारे वितळण्यास भाग पाडले जाते. हा डाय थेट फीडरचा अंतिम आकार ठरवतो—मग तो U-shaped, V-shaped किंवा इतर सुधारित कुंड डिझाइन. डायमधून सतत, मऊ केलेले प्रोफाइल बाहेर येताच, ते लगेच व्हॅक्यूम कॅलिब्रेशन टाकीमध्ये प्रवेश करते. येथे, प्रोफाइल पाण्याने स्प्रे-कूल केले जाते, तर व्हॅक्यूम सक्शन त्याची बाह्य भिंत कॅलिब्रेशन स्लीव्हच्या आतील भिंतीशी घट्ट खेचते, अचूक, स्थिर परिमाणे आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त करते.

स्टेज 3: कूलिंग आणि पुलिंग

कॅलिब्रेशन टँकमधून बाहेर पडणारे प्रोफाइल अजूनही आतून गरम आहे आणि पूर्णपणे घट्ट होण्यासाठी आणि सेट होण्यासाठी कूलिंग वॉटर टँकमध्ये पूर्णपणे विसर्जन थंड करणे आवश्यक आहे. या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, एक पुलर स्थिर वेगाने प्रोफाइल पुढे खेचतो. सतत आणि स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करून, ढीग-अप किंवा तुटणे टाळण्यासाठी त्याची गती एक्सट्रूझन गतीशी पूर्णपणे जुळली पाहिजे.

स्टेज 4: निश्चित-लांबी कटिंग आणि संग्रह

पूर्णपणे थंड झालेले आणि घनरूप झालेले प्रोफाइल आता अमर्याद लांब "फीडर" आहे. हे स्वयंचलित कटिंग मशीनवर स्थिरपणे पोहोचवले जाते. सर्वो मोटरद्वारे चालवलेले कटिंग मशीन, पूर्व-सेट केलेल्या लांबीनुसार (उदा. 2 मीटर किंवा 4 फूट) अचूक कट करते, परिणामी स्वच्छ, गुळगुळीत कट होते.

तयार फीडर विभाग नंतर बेल्टद्वारे पोचवले जातात किंवा स्टॅकिंग, मोजणी आणि पॅकेजिंगसाठी रोबोटिक हाताने उचलले जातात. त्यानंतर, ते ट्रकवर लोड केले जातात आणि मोठ्या चिकन फार्ममध्ये पाठवले जातात, हजारो पक्ष्यांसाठी "डायनिंग टेबल" बनतात.

निष्कर्ष

आधुनिक पीव्हीसी चिकन फीडर उत्पादन लाइन हे यांत्रिकीकरण, ऑटोमेशन आणि रासायनिक तंत्रज्ञान एकत्रीकरणाचे मॉडेल आहे. लहान PVC गोळ्यांपासून ते नीटनेटके आणि व्यावहारिक शेती उपकरणांपर्यंत, संपूर्ण प्रक्रिया अत्यंत कार्यक्षम आणि निरंतर आहे, जवळजवळ कोणत्याही व्यक्तिचलित हस्तक्षेपाची आवश्यकता नाही. हे केवळ उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करत नाही आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करते परंतु आधुनिक कुक्कुटपालनाच्या प्रमाण आणि मानकीकरणासाठी एक भक्कम भौतिक पाया देखील प्रदान करते. वरवर सामान्य दिसणारा चिकन फीडर त्याच्या साध्या दिसण्यामागे लक्षणीय तांत्रिक अत्याधुनिकता आहे.